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        鋼結構焊接中出現熱裂紋要怎么辦

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        鋼結構焊接中出現熱裂紋要怎么辦

        發布日期:2017-02-14 00:00 點擊:

        鋼結構焊接中有時候會出現熱裂紋現象,其產生原因及預防措施要如何?和輕鋼活動房的小編一起簡單了解


        熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋,又稱高溫裂紋或結晶裂紋,通常產生在焊縫內部,有時也可能出現在熱影響區,表現形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象,低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強度也較低,當焊接應力足夠大時,就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質,當焊接拉應力足夠大時,也會被拉開??傊?,熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。


        針對其產生原因,其預防措施如下:限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量,特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045%,磷的含量不應大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時,熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學成分,改良焊縫組織,細化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質含攝,改良結晶時的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數,采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預熱和錘擊法,收弧時填滿弧坑等工藝措施。


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